工業污泥烘干方案 污泥烘干工藝

工業污泥烘干房的實際烘干工藝流程

隨著國家經濟的快速發展，能源使用加快，而環保問題也日益突出，以電鍍行業為例，加工生產的過程中就會伴隨有污泥的產生，污泥烘干房主要功能是減重，就是減去需要進行環保處理污泥中的水分，以便于運輸以及后期的污泥環保處理。待處理的污泥含水率很高，通常在80%左右，所以需要用烘干房對其進行集中烘干處理，減去其中的大量水分。為接下來的污泥環保處理奠定基礎，減少了能源損耗。是值得所有污泥排放廠家推廣的一種新能源方式。

工人將污泥均勻鋪放到物料車托盤內，鋪放厚度不超過3CM，每臺物料車有12層托盤，層高13CM，物料車材質選用鍍鋅板或鋼板，托盤沖孔折邊，腳輪選用4寸萬向輪。每層托盤裝載污泥30斤。烘房采用長7米*寬3米*高2.2米的聚氨酯雙面彩板板組合搭建而成，可以長時間，高強度保溫。

將裝好污泥的物料車推入烘干房內，啟動設備主機，設定系統參數，主要包括設定烘干時間、溫度、回差、運行模式等，點擊啟動 ，烘干房開始工作。通常每個批次的污泥烘干時間我們設定在20-24小時內完成，烘干完成后的污泥含水率可降低20%-60%不等。

達到烘干時間后，設備自動停機，將物料車拉出，檢查污泥的烘干情況，達到要求即可進行分類打包儲存。通過烘干房的脫水處理，不僅為后續的污泥處理提供了便利性，減少了能耗，同時也為生產企業節省了大量的污泥環保處理資金，可謂利國、利民。