熱泵烘干紙藝

隨著市場的不斷拓展，空氣源熱泵烘干技術已經廣泛應用于農業、工業和服務業等各個領域，比如蔬菜、瓜果、中藥材、陶瓷、衣物等，紙品也是目前熱泵烘干的一種常見的物料。廣西玉林經銷商陳楊興近期在梧州一個紙藝廠做了紙藝烘干的項目，烘干時間控制在20小時以內，相比原來的燒柴熱風爐，紙藝品質更好，不需要人工看守，每天可以節省運行成本209元，獲得客戶的高度認可。

傳統熱風爐溫濕度難控制，均勻性差

造紙術作為中國古代四大發明之一，影響深遠，而紙品的制作工藝也極其考究，木頭原料需經過長時間的日曬雨淋，煉取出有韌性的纖維精華，然后經過浸泡、灰腌、蒸煮、漂白、打漿、烘干等100多道操作程序，最終得到成品。發展至今，除了日常生活、生產和工作使用外，紙藝品也成為一個重要的分支，廣泛應用酒店、賓館、商場、飯店等的裝飾。

紙藝相比普通的紙品用材要求更高，工藝也更加復雜，據陳楊興介紹，該客戶為廣西梧州一紙藝加工廠，選用樹皮和成品紙，一起放在大鍋中，用熱水煮至完全熔化，再經過過濾后得到濾渣，由專業的工人將濾渣用手搓成繩。紙藝的圖案用成品紙畫成，再用鋼絲網制成已有的圖案，擺放在平整的臺面上，底下墊上一層薄膜，然后將紙繩均勻地擺放在鋼絲網上，用塑料錘將紙繩錘扁后，粘在鋼絲網上，固定成型后連同鋼絲網一起進行烘干。雖然在錘制定型階段，會除去一部分水分，但是含水量還是在30%左右，而成品的含水量要求在10%以下，因此需要進行干燥。

原來采用的方法是燒柴熱風爐，安排專門的工作人員看守，紙藝對于溫濕度的要求很高，溫度過高則會導致成品不平整、起皺，水分高或者濕度大則容易使紙藝回汗，導致原有的圖案掉落。由于燒柴熱風爐一般溫度較高，且溫度不好把控，因此烘干均勻性和品質受到了很大影響，還會出現紙藝有黑點的情況。另一方面，燒柴的時候存在明火，而紙藝很容易被點燃，存在嚴重的安全隱患。

熱泵四段烘干法，實現溫濕度和風量精準控制

陳楊興目前在廣西地區做了很多熱泵烘干項目，烘干的物料包括臘味、木材、中藥材、花卉、羅漢果等等，在廣西地區具有較好的口碑，該紙藝廠老板找到陳楊興后，首先他給出的回答是用熱泵肯定可以烘干，隨后對客戶的實際情況和需求進行了了解，該紙藝廠日產500塊左右紙藝圖案，紙藝的大小不一，大多為1.1米×1.3米，該紙藝圖案是用紙泥在鋼網上用手工擺放而成的，需除去水分約1斤每塊，烘干溫度要求在60℃以下，保持勻速干燥，干燥時間以20小時以內為宜，則平均每小時要除去25斤水。紙藝烘干前含水量約為30%，烘干后要求含水量低于10%。

綜合紙藝廠提供的數據以及結合實際情況，陳楊興給出了設計方案：用泡沫板拼裝板房，尺寸為5000×3000×2350mm，配置一臺5匹頂置式閉環除濕干燥機，板房中部加裝4臺接力風扇，回風風道裝在板房的頂部，讓干燥熱風從板房的右端均勻的往左端吹，再從左端的頂部往右端回來，形成一個循環。為了方便進出物料，按要求開兩個1800×1300 mm的門，板房要另外加固以保證安裝在板房頂部的設備的穩定性。

為了保證紙藝圖案的質量，在烘干過程中，紙藝圖案的網榧要呈75度的角度側放，保持一定的通風，盡快將烘干房內的濕度降低，杜絕出現回汗水，防止紙藝圖案掉落。

陳楊興表示，在整個烘干過程中特別要注意循環風的風速，風速過高會造成紙藝掉網，過低會無法帶走水汽;升溫也要掌握好，升溫過快紙藝圖案會變形，過慢會影響烘干的速度與品質，一般建議40℃以后放慢到10～15分鐘升1℃。具體工藝如上表。

日省209元，品質獲客戶好評

據客戶介紹，紙藝廠原來有一臺燒柴的熱風爐烤房，日燒柴量約500斤左右，風機的功率為3.3KW，原來的日運行成本是：500斤*0.3元/斤=150元，用電是3.3KW*18小時=59度電，燒火人工按100元/天計，合計為150+59+100=309元。除了這些費用外，每年還要應付政府相關部門的檢查，同時擔心安全事故的發生。

現改成空氣源熱泵烘干系統后，平均耗電量為5度/小時，按照每天一次烘干作業計算，電費按商業電價1元/度算，日運行成本100元，相比燒柴熱風爐節省209元，客戶給予非常高的評價。更重要的是，采用熱泵烘干后通過熱風介質升溫，溫度分布合理，均勻性得到了保障，烘干過程溫濕度可以精準控制，有效避免由于人工操控而導致的烘干不干或者過度烘干的現象。最高時段排水量達到32斤，烘干后的紙藝品質高，沒有出現烘干不均勻和紙藝掉落的現象。

因為客戶是第一次使用熱泵烘干，前期也是做了嘗試，目前對費用和效果都很滿意，已經答應陳楊興將原來所有的燒柴熱風爐改為空氣源熱泵烘干，并對他說道：“陳總，您的這個空氣能確實很好啊，為我省了不少錢，這都不是重點，我看中的還是烘干后的好品質，接下來的改造項目可以放心交給你了。”